KI-gestützte Produktions- planung und Feinplanung

Die Feinplanung legt fest, welche Maschine welchen Auftrag wann genau bearbeitet - auf Stunden und Minuten, mit konkreten Werkzeugen und Personen. Die Grobplanung rechnet dagegen mit Kapazität als Summe pro Woche. Deshalb hält ein Plan, der auf Wochenebene aufgeht, im Tagesgeschäft oft nicht: Er kennt weder die Rüstreihenfolge noch die Qualifikation der Schicht. Polaris Optimizer prüft jede Einplanung gegen die tatsächlich verfügbaren Maschinen, Werkzeuge und Personen und sucht daraus eine Reihenfolge, die alle Restriktionen einhält.

Das ERP bleibt das führende System für Stammdaten, Aufträge und Termine. Was es im Standard meist nicht abbildet, sind die Restriktionen der Werkstatt: Rüstreihenfolgen, Werkzeug- und Vorrichtungsverfügbarkeit, Qualifikationen der Mitarbeiter und Schichtmodelle. Wird mit festen Durchlaufzeiten und ohne Kapazitätsgrenze gerechnet, entstehen Termine, die rechnerisch aufgehen und im Tagesgeschäft nicht halten.

Der Plan wird neu gerechnet. Wird von Hand umgeplant, verschiebt sich meist alles nach hinten, weil in der Kürze der Zeit niemand sämtliche Abhängigkeiten überblickt - wichtige Aufträge rutschen dann genauso weit wie unkritische. Polaris bewertet stattdessen, welche Aufträge verschoben werden können, ohne zugesagte Termine zu brechen.

Ein Plan wirkt erst, wenn er an der Maschine ankommt - und zurückgemeldet wird. Wird er als Liste ausgedruckt oder per Aushang verteilt, veraltet er mit der ersten Störung, und die Planung erfährt davon erst am nächsten Tag. Über Polaris Operator sehen die Mitarbeiter zeitlich geordnete Aufgaben statt einer Auftragsliste und melden Fortschritt und Störungen direkt zurück; diese Rückmeldung fließt in die nächste Planung ein.